程序没什么大问题，没有反应有可能是：单片机是否工作，检查晶振是否起震，复位电路是否有问题（可以程序开始点亮一个LED来检测）。程序是否正常下载到单片机，AT89C2051是不具备ISP功能的，只能通过编程器写入。
读取DS18B20一般主要控制好读取数据时的时序。由于你的程序是在太长，需要时间理解。建议自己网上找找可用的源代码，学习理解该源代码再试。
其次，看示波器上显示的电压值，是否较高的直流偏置电压，导致其显示超出了示波器屏幕。这种情况，可以更改其耦合方式为交流耦合。
单片机芯片故障。写片器驱动程序不正确。烧录程序选择的单片机型号不正确。程序编译如果不正确，即使烧录进单片机，也不能正常工作。先缩小失败的范围，再进一步分析其原因。
一般来说都是晶振那部分电路的问题，如果仿真用的是这个电路板，烧进程序之后也是这个电路板，那就不是显示部分的硬件电路问题。
当串口接收不到任何数据的原因通常如下：对端串口实际未能成功发送数据。串口发送有效电压不满足芯片接收解码要求。MCU软件编码问题或计算机端软件工作异常。
1、这个有很多例程，首先你要获取传感器的信号。然后还有设计好驱动方式，比如如何连续调节压力。这样才能通过误差信号连续调节输出。闭环调节好后，加入PID参数调节各种信号获取理想性能。 2、PID参数自整定控制仪可选择外给定（或阀位）控制功能。可取代伺服放大器直接驱动执行机构（如阀门等）。可实现自动/手动无扰动切换。手动切换至自动时，采用逼近法计算，以实现手动/自动的平稳切换。 3、比例控制（P控制）比例控制是根据实际输出值与预期输出值之间的误差信号，按比例调整控制输出值，以实现对控制精度的提高。比例控制的输出量与误差成正比，即输出量P=Kp*AE，其中Kp是比例系数AE为误差信号。 4、可以直接套用PID公式，无论增量还是绝对的。PID算法是根据误差来控制的算法，不依赖系统的模型，故不用算系统的传递函数。有的书提到传递函数，一般是用于理论建模仿真，从而直接用Matlab一类的仿真软件进行PID参数调试。 VREF引脚的电压基准稳定吗？不稳定的话肯定会跳的，还有就是020的DAC0选择写DAC0寄存器时更新输出，是先写低位再写高位，这个在芯片的手册上有提到。 原因一，传感器本身有问题，要更换。二，压力源不稳定。三，电压不稳。 没看到您的电路不好肯定，估计是线路出现了“自激振荡”，出现这种故障很麻烦。您检查一下电路中的那些“退藕电容”，看是不是它们失效了。 压力输出的电压有正负问题不大。我现在没有完全搞明白的是，你是否需要识别压力的正负方向？处理方法不完全一致。 根据我的判断，应该是延时时间方面可能有问题。理论上5ms更新一次数据，人的眼睛是感觉不到显示抖动的，最多是看到数字在变化。能感觉到抖动，说明数码管暗的时间超过42ms了。 1、被控对象变化快的（如：流量），可将采样周期设定在100ms左右，采样周期变化慢的（如：液位）可将采样周期设定在1000ms，对于特别缓慢的（如：温度）可设置成5-10S。简单的理解是多长时间比较一次采样值与设定值。 2、压力P：***P=30~70%，T=24~180s，液位L：***P=20~80%，T=60~300s，流量L：***P=40~100%，T=6~60s。我在手册上查到的，并已实际的测试过，方便且比较准确应用于传统的PID1。 3、单片机的机器周期=12秒/晶振频率，时钟周期=振荡周期，等于单片机晶振频率的倒数，如常见的外接12M晶振，那它的时钟周期=1/12M。时钟周期以时间动作重复的最小周期来度量，度量单位采用时间单位。 MPX5010有两种封装：SOP和unibody***采用SOP封装时：引脚2接电源***，引脚3接地，引脚4为输出，接单片机的A/D转换输入引脚即可。如果采用unibody封装时：引脚3接电源，引脚2接地，引脚1为输出，接单片机的A/D转换输入引脚即可。 压力传感器把信号接到单片机上（如果单片机自带ADC的话就直接接过去，如果不带就先接到ADC芯片上再接到单片机上），单片机处理压力信号然后按照你要求的控制规则来控制继电器或电机驱动电路，从来控制电机的运行状态。 VDD接电源正，GND接电源负，VOUT接单片机ADC输入端。 第二，压力传感器输出的电信号大都是微弱的，必须用到放大模块，一般可以采用运算放大器设计放大电路，或者仪表放大器（这是一个芯片），如果要求不高直接用运算放大器。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除