1、你好：——★手机锂电池基本上都是7V电压的，串联使用为4V。串联后的电池容量不变。
2、STC89C5x系列最高工作电压是0V，直接4V供电绝对不行。
3、就算是电机是5V电压，电机也不能直接接到单片机上的，必须加三极管驱动的。这电机是7V，照样要加三极管驱动。三极管可以用9013，驱动电流可以达500mA，如果电机的电流大于500mA，就换一个大功率三极管。
4、没有问题，可以这样连接，7805的输入电压范围很宽的，接12V都可以正常工作。与普通5号干电池的区别是，18650锂电池的内阻很小，也就是说放电电流可以很大，因此应该采取串联保险元件等方法防止短路过流时烧坏元件。
5、加一片7805将12V稳压到5V。51单片机用电池接供电线可以加一片7805将12V稳压到5V。因为使用的是用一个12V，地已经共用了，其他不做任何处理。其实L298也可以用5V的。
6、你要控制的锂电池充放电电路，就是控制这两种状态的切换，电路有很多，但都是这个原理。比较简单的一种，就是通过单片机的继电器来控制电路开关的切换，相当于一个单刀双振开关。
1、这个比较复杂，很难简单说清楚，因为这个要按照库伦定律，Q=i*t来算，也就是电流对时间的积分，这个原理上比较简单。。关键问题是锂电池的容量是会衰减的，就是多次充放电之后，容量都不一样。。 2、可以通过信号处理电路对电池电压进行处理转换，然后送给单片机的模数转换接口；如果单片机没有集成模数转换器，就需要在单片机外部设置模数转换电路。至于电池剩余电量的多少，可以通过电池的剩余电压来进行判断。 3、电量是需要实时检测电压电流的。先完全充放几次获得电池容量，然后根据电流时间积分计算已经使用的电量。大多设备做不到这样，往往是检测电压来估计电量。 比较简单的一种，就是通过单片机的继电器来控制电路开关的切换，相当于一个单刀双振开关。程序就当然就更好弄了，就是个开关输出，当然要设计时间参数，充电需要时间，放电也需要时间。 你现在的问题必然是给锂电池充电，电池欧容量估计在2200mah左右，当然稍大的也可以充。 三极管ec极导通，最终LED灯导通发光。调节滑动变阻器的值可以改变光照强度对LED亮灭控制的阈值。这个原理跟下图的原理一样，只是下图中，光敏电阻变成了滑动变阻器。参考自网站“电路啊”里的文章《汽车蓄电池低电报警器》。 设计如下：让A.B***两点为输入检测脚***，可以用循环检测的方式去检测这两个脚的状态，1MS***一次都可以的了。如果还想响应的更快，那可以用中断的方式去做。CD***两点用输出脚去做就可以了。 这只是电源方案。与单片机方面关系不大。锂电池升压5V，没什么问题，很多成熟的电路可以直接套用。而太阳能降压给锂电池充电方案不可取。由于太阳能电池发电电压与光照关系很大稳定性差。所以需要开关稳压管理电路。 计算可知，当锂电池端电压超过092V时，Vout输出高电平，单片机即可知道锂电池过充或者有充电器接入。 VIN：输入电压脚位，通常连接充电器电源，用于提供充电电源电压。BAT：电池正极脚位，用于连接锂电池正极。GND：地线脚位，用于连接电路的地线。PROG：电流调节脚位，用于控制充电电流的大小。 这种充电器，一般都有4个PIN脚，其中有2个分别是T，C脚，是检测电池温度和电池类型的。锂电池和镍氢电池的内阻不同，故用此来判断是什么电池，通过C检测。 客观上就等于识别出连接了电池；充电器是怎么知道电池可以安全充电***充电器内部有电压检测电路，会将连接的电池电压进行检测和反馈。如果电池电压低于充电器的输出电压，那么充电器就开始对电池进行充电。 电池通过MOSFET和电流采样电阻并联的网络与单片机共地，控制MOSFET导通测量电池电压，控制MOSFET开路测量充电电流。当然都是通过ADC测量了。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除