为实现对家用热水器低成本、高性价比的控制，设计了以AT89S52单片机为核心，采用DS18B20温度传感器、水位监测模块、温度显示模块以及键盘输入模块的智能家用热水器控制系统。
可以实现人机交互、水位控制、温度控制、漏电保护及声音报警等功能，本系统工作可靠稳定、抗干扰能力强，大大提高了电热水器的安全性、智能化和数字化。
硬件上，小的单片机系统，有显示（看水温和设置参数），有按键（设置参数），有温度传感器（测量水温，建议18B20），有继电器（控制热水器电源），有电磁阀（上水），水位传感器（测量水位），蜂鸣器（报警）。
本设计运用80C51单片机系统为主控制芯片。
（1）***单片机程序读取温度并显示。读取的是DS18B20温度传感器内部的温度。（2）***单片机程序读取时间并显示，读取的是DS1302芯片的时间，这个时间会和电脑时间保持一致。
定时部分，主程序查询时钟芯片（没有想到不用时钟芯片的方法，可以采用ds1302或pcf8563）的时钟信息，在指定时间发出控制信号。恒温加热部分，细分为两个部分，加热部分和恒温控制部分，加热元件取决于你的系统。
一般用DS18B20温度传感器加一个51单片机，或者DHT11温湿度传感器加51单片机。
MOS管***上图是常用N沟道MOS管AO4468参数手册中给出的导通内阻参考值，当控制电压5V的时候，导通内阻小于22mΩ；控制电压10V时，导通内阻小于14mΩ，从这个参数上能够看出，不同的驱动电压下，导通内阻是存在一定差别的。
第一，最好是继电器，其他也可以，比如MOS管，但是MOS管只能通直流电；用可控硅也行，可以通交流电；第二，电热丝两端通多少V电压，是要看你的电热丝的功率和要求以及你的电源供电的要求，不是固定的。
用三极管不如用ULN2803，一个ULN2803可以驱动8只MOS管。没有其他电路。***直接可以连接，简单方便。
用VTH小于0V***的MOS，或者加图腾把VTH提高8至12V，加大MOS电流，主要看什么原因导致MOS发热。
使用MOS管来控制恒流，MOS管上为了恒流，需要消耗功率，那么Ron很低的管反而不太合适，IRF9540是0.2欧姆，还是不错的，但是一定多个并联使用，然后加足够的散热片，必要时加风扇。
电流太高，没有做好足够的散热设计，MOS管标称的电流值，一般需要较良好的散热才能达到。所以ID小于最大电流，也可能发热严重，需要足够的***散热片。
可控硅调速电路输入的是直流电，通过一个滤波电容稳定电压。 解析：用单片机做PWM控制电加热器的加热功率请问控制思路可以这么考虑：加热功率的大小由输出脉冲的占空比决定，占空比大，则加热功率就大。 （1）使用双向可控硅，注意是交流电，使用双向可控硅而不是单向可控硅。这种情况比较简单，但是电路可靠性不高，220V和单片机电源必须共地，电路故障很容易高压烧毁低压端的单片机。 用单片机可以控制可控硅在DC电路中的导通与关闭。具体电路我可提供。问题是你要求的开关频率太高了，所以你还是用场效应，或达林顿阵列吧。回复时注明可控硅回路的电流，和导通与关闭的时间。 可控硅必须检测过零信号。只有零点以后触发，才会有效。而且在下一个零点到来的时候，可控硅会自动关闭。你这个程序里面只有一句P=1，没有P=0，那么这个端口一直开启，没有关闭。负载将一直投入。不可能关闭。 那要看你计算出来的是什么了，如果直接是一个电流，那么直接用它来驱动加热炉就行，如果是一个误差值（理想值与真实值之差），那么就要先计算出要是电炉达到理想温度的电流值是多少，再用计算出的电流来驱动。 而定时的大小则根据检测信号与设定值的偏差，经过PID运算或其它控制规律运算确定。整个单片机系统主程序是对检测加热温度信号进行周而复始的扫描。 PID输出的就是一个百分比。如果控制设备输出的是一个百分比形式的开度值的话，那么这个值就是这个开度值。 在使用单片机作为控制cpu时，请稍作简化，具体的PID参数必须由具体对象通过实验确定。 用单片机做PWM控制电加热器的加热功率请问控制思路可以这么考虑：加热功率的大小由输出脉冲的占空比决定，占空比大，则加热功率就大。 PWM输出的脉冲宽度对应的是加热器的功率，一般这样理解：对应于加热器的额定功率Pe，脉冲的占空比为σ，那么加热器的实际输出功率Po=（1-σ）Pe。至于端口的连线，要注意端口输出电平与固态继电器的输入电压是否一致。 这个要用PID（比例-积分-微分)，电炉是一个惯性很大的被控负载。要准确的控制必然要用PID。***单纯的PWM只能控制发热量。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除