1、单片机温度控制系统是以MSP430单片机为控制核心。整个系统硬件部分包括温度检测系统、信号放大系统、A/D转换、单片机、I/O设备、控制执行系统等。
2、第1节***硬件电路概述该测温系统由五部分组成：电源模块、侦测模块、显示模块、控制模块、通讯模块。
3、本次设计的温湿度控制系统可利用单片机对所采集的温湿度数据进行实时检测与分析，并作出及时判断，从而实现温湿度控制的智能化及自动化。
4、摘 要：***单片机在检测和控制系统中得到广泛的应用，***温度则是系统常需要测量、控制和保持的一个量。本文从硬件和软件两方面介绍了AT89C2051单片机温度控制系统的设计，对硬件原理图和程序框图作了简洁的描述。
5、东华理工大学毕业设计(论文)基于单片机的热水器温度控制***摘***要***温度是日常生活中不可缺少的物理量，温度在各个领域都有积极的意义。
单片机通过各种接口（如串口，I2C，SPI等）来连接各种传感器和外部设备，并通过程序控制来实现数据采集和处理。采集到的数据可以通过串口或其他接口输出到计算机或其他设备进行显示和存储。 利用单片机AT89C2051实现对温度的控制，实现保持恒温箱在最高温度为110℃。可预置恒温箱温度，烘干过程恒温控制，温度控制误差小于±2℃。预置时显示设定温度，恒温时显示实时温度，采用PID控制算法显示精确到0.1℃。 编写单片机程序******采用标度变换公式***将AD转换器转换的数字量转换成具体的实际温度值***送显示器显示采集到的温度的实际值。 本系统的功能主要有数据采集、数据处理、输出控制。 单片机是数据采集和调理过程，PID是相当于控制器，得出控制量，再通过单片机放大输出到加热和继电器装置，传感器采回的信号经过单片机调理后进行反馈控制。 使用数字化的温度传感器（比如DS18B20）测量温度。刚才有同志说用热电偶，低温情况下（100℃以下）不建议使用热电偶，因为电偶输出信号是模拟信号，单片机采集模拟信号还要进行AD转换，软件硬件都更复杂。 利用单片机AT89C2051实现对温度的控制，实现保持恒温箱在最高温度为110℃。可预置恒温箱温度，烘干过程恒温控制，温度控制误差小于±2℃。预置时显示设定温度，恒温时显示实时温度，采用PID控制算法显示精确到0.1℃。 pid位置式算法，在温度比设定温度低x度时，用pd，当比设定温度低x度以内，用pid。可控硅部分，硬件用BTA26或者BT139（看加热器件的功率了），采用过零检测来确定过零点，用单片机的外部中断配合tmer，来控制开关时间。 ．负反馈***自动控制理论也被称为负反馈控制理论。首先检查系统接线，确定系统的反馈为负反馈。 if（wd1=50）P11=0；else***P11=1；if(wd2=50)P11=0；else***P11=1；这样编写的话第一只18b20显然是无法起到控制作用，因为P11的状态马上就会被第二只18b20改变。 编写单片机程序******采用标度变换公式***将AD转换器转换的数字量转换成具体的实际温度值***送显示器显示采集到的温度的实际值。 本程序工作过程如下：；开机后首先进行初始化，初始化后显示“P”1秒，提示系统进入测试工作状态，显；***示完成后，进行温度测试。 rout***=***PIDCalc***(***&spid，rin***)；******//***PID增量输出***if(rout=240)rout=240；******//保障PWM输入值10-240***防止pwm出现失调。stc单片机特性。 这个要自己慢慢试验的，具体过程可参考百度文库。 用单片机做PWM控制电加热器的加热功率请问控制思路可以这么考虑：加热功率的大小由输出脉冲的占空比决定，占空比大，则加热功率就大。 微分，仪表控制方式选为PID模式，就可以用了，仪表自带有一个加热曲线，如果不准可以调节温度修正值，操作者只要在面板上更改目标温度值就可以，加热到指定温度（当然设定温度必须比环境温度高）。 PID控制的基本原理包括比例控制、积分控制和微分控制。比例控制（P控制）比例控制是根据实际输出值与预期输出值之间的误差信号，按比例调整控制输出值，以实现对控制精度的提高。 PID算法***下面对控制点所采用的PID控制算法进行说明。***控制点目前包含三种比较简单的PID控制算法，分别是：增量式算法，位置式算法，微分先行。***这三种PID算法虽然简单，但各有特点，基本上能满足一般控制的大多数要求。 PID是一种控制算法，相对于其他控制算法来说算是最简单的了。PID能够做到在温度快要达到设定值的时候降低加热功率，让温度上升速度变慢，最终稳定在设定值。如果用你的直接控制，温度会在设定值上下振荡，永远不会停在设定值。 上面函数中定义你的PID参数和采样周期后，对应的就可以算出离散后的Kp，Ki，Kd参与计算。调参数只需调PID参数和采样周期即可。由上面公式可以看出，增量式PID当误差为0时，控制器输出也为零。 在稳态附近剧烈的震荡是由于PID参数不合适或电路有问题造成的。 毫秒。单片机pid控制压力执行周期是15毫秒，因为如果执行周期太短，会导致单片机负担过重，降低系统响应速度，如果执行周期太长，会导致控制精度不高，无法满足实际控制需求。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除