1、当然都可以，接阳极时，单片机的I/O口是输出驱动电流，高电平时亮；接阴极时，单片机的I/O口是灌入驱动电流，低电平时亮。根据需要选择。
2、这主要看你是想要高电平时亮还是低电平时亮，如果是端口高电平时亮时，可以通过一个1K的电阻将发光管接到GND就可以了。如果是输出低电平时亮的话，就需要接在电源和端口之间。
3、发光二极管发光必须要阳极电位高于阴极电位，这个压降得看你的发光管颜色，从0.几伏到几伏不等的。怎么接要看控制电路的，你说一段接了地，常规来说应该是阴极接地了。
4、我看过他的。每一个数码管都是八个发光二极管构成，其阴极是全部接在一起***，这就是共阴。他的思路是，先编一个共阴极数码管的编码表。具体是哪段要亮哪段就是1，。
5、第一个图有两个错误：P0口是OD结构，没有外部上拉的情况下无法输出高电平，而你没有连接上拉电阻。
6、共阴共阳除了里边的LED接法相反外，结构形式是完全一样的。所以驱动方式也是一样的，只是电流方向相反而已。位选口的三极管的确是扩流的，但不是必需的。
单片机能直接驱动普通发光二极管的，因为普通发光二极管要求电流只有几毫安，单片机输出电流是可以达到的。
不行，要接一个限流电阻***P1口的驱动电流大于400μA。
我也碰到这样情况，要是数量少的话，可以直接驱动，IO口输出电流可以达到十多毫安，一个发光二极管大于5毫安就可以点亮了，这样就可以了。
用导线，一端接5V电源，接一个1K电阻，再接到到LED的正极，LED的负极接到单片机的管脚。这样就可以通过程序控制LED***的亮与不亮了。中间需要用烙铁焊接，用锡丝，松香。
这是因为三极管是电流控制的，要想让它完全导通，B极电流要很大，89S52的口线输出不了所需的电流，因而三极管处理半导通状态。解决方式一是使用两个三极管（一个NPN，一个PNP），组成一个电路。
单片机能直接驱动普通发光二极管的，因为普通发光二极管要求电流只有几毫安，单片机输出电流是可以达到的。
我也碰到这样情况，要是数量少的话，可以直接驱动，IO口输出电流可以达到十多毫安，一个发光二极管大于5毫安就可以点亮了，这样就可以了。
用单片机的输出口连接MOS管的控制极，MOS管与发光二极管串联后接到电源。用程序使单片机输出口的相应位置0或置1，即可控制发光二极管的亮灭。
因为led的阻值很小，并联后的阻值接近于led阻值，所以并联后限流电阻几乎起不到限流作用而使led烧毁。可查阅电阻的串并联电路计算。
所以发光二极管会因为超出额定功率，导致过热，最终烧毁。电压，击穿，过流，过热，损坏。
一般接个电阻是降压和限流的，比如220V电源批示灯，要串一个几十K的电阻降压才行。
把电阻换成一个LED，那就是两个LED串后接在单片机的5伏上，一个LED的导通压降一般7V~3V。U=IR，（5***-***7***-***7）/0.01=160欧姆，直接接会烧led的可能性大，不行，在接个100-500欧姆的电阻吧。
LED是非线性元件，正向导通发光时，具有恒压特性。因此，LED应该恒流供电而不是恒压供电，否则，LED将因为过流而损坏。给LED串联限流电阻，目的就是恒流供电。
1、LED正常发光电压降都在5伏以上，当然采集不到低电平了。
2、//***51单片机控制八个发光二极管***左右循环。
3、如图，只要P1输出低电平，发光二极管就会导通发光。
4、可以用***it***定义一个LED引脚，然后给这个引脚一个高电平或低电平（取决于你的电路），然后就可以点亮LED了。
5、设定一个变量i，可以从0到3循环的变化***2：检测一个经过消抖处理的按键，按一下，i+1***3：当i值为各个值时，执行相应的花样。
6、哥们，学机的就搞不定电了？偶当初也是学机的，现在照样一边设计机器，一边搞嵌入式系统。学习须努力呀，呵呵。
电路如图接即可（去掉右边的按键和左边的电容）：一般单片机对LED灯的接法都是如此，因为单片机IO口的电流输出能力很弱，一般不使用单片机输出高电平驱动LED灯，一般使用灌电流的方法驱动，即，单片机输出低电平，吸收电流的方法。
ULN2003通常可作为驱动元件，可驱动继电器，直流电机也可驱动LED等直流设备。需要注意的是ULN2003是集电极开路输出，即如果接LED则需要接LED的负极，下图是LED的一个典型电路，可供参考。
单片机8个IO口连接LED的正，LED的负接地。只要IO口输出1就亮了。单片机8个IO口连接LED的负，LED的正接VCC。只要IO口输出0就亮了。
一个89c2051，一个74ls245，13个74HC595，13个ULN2803；74HC595是8位串入并出移位寄存器、8位输出锁存，再连接ULN2803驱动100个发光二极管，想要电路图可以给我留言。
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