1、偶联剂广泛用于橡胶、塑料、胶黏剂、密封剂、涂料、玻璃、陶瓷、金属防腐等领域。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。
2、偶联剂广泛用于橡胶、塑料、胶黏剂、密封剂、涂料、玻璃、陶瓷、金属防腐等领域。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。偶联剂最早由美国联合碳化物公司（UCC）为发展玻璃纤维增强塑料而开发。
3、在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。注：偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。
4、作用：降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
1、无机胶耐高温，耐温可达1000℃以上，固化后硬度高，适合用于高温、干粉管道、电厂、钢厂。
2、耐磨陶瓷颗粒胶是以耐磨陶瓷球为填料的双组份环氧胶，襄阳百盾的BD706大颗粒耐磨陶瓷颗粒胶和BD707小颗粒耐磨陶瓷颗粒胶广泛应用于火电、治金、水泥、选矿、洗煤等行业的设备磨损防护和修复。
3、选用BD系列耐磨陶瓷胶（1）、多元树脂复配。采用环氧树脂、酚醛环氧树脂，有机硅树脂、DBT-7增韧剂按适当比例共混，达到最大发挥各种树脂性能；（2）、采用多元复合原理，进行固化剂的复配。
偶联剂广泛用于橡胶、塑料、胶黏剂、密封剂、涂料、玻璃、陶瓷、金属防腐等领域。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。偶联剂最早由美国联合碳化物公司（UCC）为发展玻璃纤维增强塑料而开发。
增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。注：偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。
作用：降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
偶联剂在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。
1、硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。
2、硅烷偶联剂是一类含硅原子的有机化合物，可以用通式YsiX3表示，其中X为烷基或烷氧基，Y为烷基、氧代烷基或氨基、苯基等。硅烷偶联剂有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用。
3、硅烷偶联剂是一类广泛应用于有机化学、涂料、塑料、橡胶、医药等诸多领域的化合物，其种类较为丰富。
4、硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是一种有机硅化合物，可以在含有磺酸基团的膜表面形成化学键，从而实现膜的粘接。
5、如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的硅烷偶联剂，得到满意的解决。
1、硅烷用于颜料和填料的改性：硅烷偶联剂处理颜料或填料，使其易被基料润湿，颜料或填料在基料中分散稳定，防止沉淀和结块。
2、可以提供防潮、防腐、耐磨、耐高温等性能。硅烷偶联剂的包覆能够有效地改善物体的表面性能，并提高其耐久性和稳定性。这种包覆层可以在一定程度上阻止氧气、水分、化学物质等的渗透，从而起到保护和维护的作用。
3、改善材料的耐高温性能。硅烷偶联剂可以将有机物与无机物进行连接，形成材料的跨越性能，从而提高材料的耐高温性能。
4、提高增强塑料的干湿态抗弯强度、改善颜料的分散性。kh550硅烷偶联剂作用是大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
「陶化剂」一般用于金属表面，生成难溶性的磷酸盐覆盖于它们的表面，生成非常多细微的坑坑洼洼的小孔，增加油漆中树脂的附着力。我们一般喷漆中只用到脱脂剂（常用D40-D80溶剂油，6号白电油，异丙醇），陶化剂很少用到的。
用作脱水。陶化剂在发生作用时会发生水解反应产生大量水，而硝酸镁可以在与陶化剂发生作用时会吸收水分，发挥脱水的作用非常好。硝酸镁的主要用途是浓缩硝酸，并常被用于印刷业及化工业，也用于制造陶瓷和肥料。
防腐。陶化剂里加的三乙醇助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层。
陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。
陶化经济性的表现：安康（对操作人员无伤害）。贮存（可按普通化学品规范停止堆放）。无沉淀、不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少。对水洗的供给量减少。对乳化剂可简单合成、耗氧量减少。
陶化液除锈效果不好，很多人第一次使用陶化处理后，工件水洗过后直接放置晾干，没有做其它任何防护处理，导致工件放置两天后便开始生锈。因为陶化液转化膜相比磷化和铬钝化更薄，在防腐蚀性能上还有着较大差距。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除