1、可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。
2、用单片机产生200ms，占空比为50%的周期信号，即高低电平各100ms；将该200ms信号接到INT0或INT1上，将外部脉冲信号接到T0或T1上，注意要对应接，即INT0与TO一起用或INT1和T1一起用。
3、外部中断经常用来记录外部脉冲的个数，也就是当我们使用外部中断1时，如果想记录自身单片机的某个引脚的下降沿个数，只需用杜邦线把这个引脚和P3连接即可。
4、输入保持有效5s则触发输出；输入若失效则需保持5s才终止输出。如果单片机来做就是定时检测并加个软计数器，状态机实现。未触发态：***有效则+失效则清零，当连续累积达到5s门限后，翻转状态为已触发态，同时开启输出。
5、在使用T0计数功能时，需要将光电编码器的输出信号连接到单片机的T0引脚上。当光电编码器输出一个脉冲时，T0计数器就会加1。通过不断地累加脉冲数，就可以得到物体的位置信息。
6、外部脉冲接单片机的外部中断或2***个定时/计数器都可以计数的。
外部脉冲接单片机的外部中断或2***个定时/计数器都可以计数的。
使用T0和T1外部脉冲计数，控制两个电机，到1700个脉冲电机停止，－－统计脉冲个数，用外部中断更好。－－T0和T1，留着定时用。
是的。外部脉冲引入P4脚。不过你还要在TMOD里面设置好，TMOD=0x05；//T0对外计数，工作方式1。是这样。你可以把信号分两路，分别接到INT0和T0，至于哪路工作你可以在程序里面设定。
利用流水线上的脉冲触发51单片机的外部中断，然后利用单片机的定时器得出两次脉冲的间隔时间，进而算出脉冲频率；定义一个变量，每次中断触发后变量加1，得出累计数。
可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。
我觉得可以把PWM信号读入I/O口，定义两个变量，一个high表示高电平，一个low表示低电平，遇到第一个上升沿开始给high+1，遇到第一个下降沿给low+1，遇到第二个上升沿，则停止计数。
你若想单纯的去检测正在运行单片机的IO口的电平状态的话，直接用LED接到该IO口观察LED的状态即可。如果事先知道该IO口的电平时固定的，拿更好办了，直接用万用表测。
表示转一圈来的脉冲数是4000***脉冲个数越多测量精度越高。
是的，理论上是这样，具体如何计数，看你的程序和对计数器的初始化值。
硬件设计中选择T0、T1作为正反转计数器，记录光电编码器输出的正、负脉冲数。在软件设计中一定要将T0、T1计数器进行扩展，使其有足够的计数空间，扩展位移测量范围。
可以利用51单片机的计数器T0、T1，例如用计数器0的外部计数脉冲输入端T0计数，当计满100个脉冲数量后，触发中断。进入计数服务中断程序。
你说的是增量型编码器，这种类型的编码器主要就是测量速度的，其A，B相，Z相可以通过接在计数器或者PLC上，来获取其脉冲个数，从而进行转换，变成速度测量。
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