1、脉冲个数越多测量精度越高。单片机主要是通过定时器定时1秒或1分钟，同时利用计数器对光电编码器的脉冲计数，每当定时时间到，就读出计数器的脉冲个数，计数出单位时间的脉冲个数除以转一圈来的脉冲数，就是电机的转数。
2、用一个转速传感器或者编码器，利用单片机引脚的脉冲沿捕获中断，1个计数器用于记录2相邻脉冲捕获时间间隔，一个计数器用于记录脉冲数。
3、在使用T0计数功能时，需要将光电编码器的输出信号连接到单片机的T0引脚上。当光电编码器输出一个脉冲时，T0计数器就会加1。通过不断地累加脉冲数，就可以得到物体的位置信息。
4、测量转速，使用光电传感器，被测电机带动纸片旋转，我们在纸片上开了10小孔，电机每旋转一周就会产生10个脉冲，产生12个脉冲，要求将转速值（转/分）显示在数码管上。
5、电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。
6、将光电编码器主轴与电机主轴相连，固定好（安装方式有很多，最常见的有键槽+法兰安装、顶丝孔+弹片安装、抱紧、），要求同轴。
电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。 变化。你的***直流电机***上需要加一个测速***码盘***，靠这个检测的，也有其他方式，具体看你的测速传感器是什么样的。 摘***要：本文介绍了基于霍尔传感器，采用单片机C8051F060控制的直流电机转速测量控制系统的工作原理及软硬件设计方法。通过7279实现在LED上直观地显示电机的转速值。此外，还可以根据需要调整控制电机的转速。 用的8051的吧，用计数器功能就行了单位时间内数下降沿个数，12个下降岩一个周期，看来还要结合定时器第一秒，或更多。 测量转速，使用光电传感器，被测电机带动纸片旋转，我们在纸片上开了10小孔，电机每旋转一周就会产生10个脉冲，产生12个脉冲，要求将转速值（转/分）显示在数码管上。 用protues画仿真图，可用一个4位一体的共阴数码管，组成动态显示电路。用定时器T0或T1，定时50ms，采用中断方式，并对中断计数，中断20次就是1秒。然后就是对秒计数，每计1秒，送数码管显示出来即可。仿真图如下。 单片机完成控制算法，再将PWM信号输出到舵机。发一个自己原来写的简单的。 你的电路有点问题，稍微修改了一下，不过仿真无所谓了。 单片机的汇编程序设计，程序就是根据两个按键分别对应数值加/减。这首先要画一个仿真图，当然要有实物开发板就好了，这样才先确定电路，再根据电路写程序的。加/减的最大数是多少？是两位数就用两位一体的数码管显示。 利用单片机的定时器TIMER_A(TA)中断产生脉冲信号，通过在响应的中断程序中实现步进电机步数和圈数的准确计数，通过PWM实现转速控制。 单片机测量电机转速大体上有两种方法，一是测量脉冲的时间间隔，二是测量单位时间内的脉冲个数。 电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
