1、利用单片机的定时器TIMER_A(TA)中断产生脉冲信号，通过在响应的中断程序中实现步进电机步数和圈数的准确计数，通过PWM实现转速控制。
2、单片机测量电机转速大体上有两种方法，一是测量脉冲的时间间隔，二是测量单位时间内的脉冲个数。
3、电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。
4、用一个转速传感器或者编码器，利用单片机引脚的脉冲沿捕获中断，1个计数器用于记录2相邻脉冲捕获时间间隔，一个计数器用于记录脉冲数。
5、你的问题包括三个部分：第一，测量转速信号的频率。第二，将频率换算为转速。第三，测量结果通过LED（你的板子是LCD）显示。
6、另一边，单片机一个IO口接光耦一半的正极，光耦的另一半的正极接VCC负极接直流电机再接地。直流电机转轴插在圆盘圆心，保证能带动圆盘转动而不打滑。编程思想如下：一个一秒定时器函数，一个外部中断函数，每中断一次计数一次。
电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。 直流电机***上需要加一个测速***码盘***，靠这个检测的，也有其他方式，具体看你的测速传感器是什么样的。 摘***要：本文介绍了基于霍尔传感器，采用单片机C8051F060控制的直流电机转速测量控制系统的工作原理及软硬件设计方法。通过7279实现在LED上直观地显示电机的转速值。此外，还可以根据需要调整控制电机的转速。 用的8051的吧，用计数器功能就行了单位时间内数下降沿个数，12个下降岩一个周期，看来还要结合定时器第一秒，或更多。 然后实现电机调速。当PWM信号占空比为***1***时电机最快，为***0***时转速为零，在0到1之间时就能实现对点击的调速。 1、脉冲个数越多测量精度越高。单片机主要是通过定时器定时1秒或1分钟，同时利用计数器对光电编码器的脉冲计数，每当定时时间到，就读出计数器的脉冲个数，计数出单位时间的脉冲个数除以转一圈来的脉冲数，就是电机的转数。 2、用一个转速传感器或者编码器，利用单片机引脚的脉冲沿捕获中断，1个计数器用于记录2相邻脉冲捕获时间间隔，一个计数器用于记录脉冲数。 3、在使用T0计数功能时，需要将光电编码器的输出信号连接到单片机的T0引脚上。当光电编码器输出一个脉冲时，T0计数器就会加1。通过不断地累加脉冲数，就可以得到物体的位置信息。 4、测量转速，使用光电传感器，被测电机带动纸片旋转，我们在纸片上开了10小孔，电机每旋转一周就会产生10个脉冲，产生12个脉冲，要求将转速值（转/分）显示在数码管上。 5、电源引出脉冲信号，放大整形，根据极数算出转数，可能电源要加个小电感。 6、单片机测量电机转速大体上有两种方法，一是测量脉冲的时间间隔，二是测量单位时间内的脉冲个数。 1、你试着每个模块每个模块的调，先手动给单片机中断信号，看看有没有反应，程序中先不要计数，如果有中断就让蜂鸣器响，或者让一个灯亮。 2、你说的是增量型编码器，这种类型的编码器主要就是测量速度的，其A，B相，Z相可以通过接在计数器或者PLC上，来获取其脉冲个数，从而进行转换，变成速度测量。 3、那就看你做什么咯。转速的直接面向控制设备是***仪表盘。如果你是做仪表盘，那么转速信号就是从无到有咯，你就需要对转速传感器进行脉冲测量，而且得很清楚，多少脉冲对应多少圈数。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除